FSB氟塑料合金離心泵安裝及調試

2012-09-03

在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應完好無損，泵內無雜物。
將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源，用手盤動聯軸器，檢查有無碰擦現象，轉動輕松均勻則安裝結束。
塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，進、出口管路應另加支架承受。揚程高的泵在出口還應安裝逆止閥，以防突然停機的水錘破壞。
所有接合處必須保持密封，以防漏氣、液影響泵的工作性能。
運轉過程中如發(fā)現振動或不正常聲音時，應立即停車檢查原因，故障排除后才能工作。

起動與停車
往水泵內注足液體（引液）
檢查支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內。
檢查電動機運轉方向，查看泵的放置標記。
關閉出口閥門及壓力表旋塞。
啟動電機，打開壓力表旋塞，慢慢打開出口閥門。當壓力表指針指到需要的位置時，停止出水閥門大小的調整。
需要停車時，首先關閉出水閥，再切斷電源。

泵的拆卸與裝配
泵的拆卸
泵與電機聯接用爪型聯軸器聯接，拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓，使泵與電機脫開。
松開泵體后蓋的連接螺栓，用木柄輕擊泵體脫開。
松開葉輪軸與泵軸模式錐度連接在聯軸器中的吊緊螺栓。
松開機械密封動環(huán)固定螺釘，用木錘輕擊聯軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸模式錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環(huán)，松開后蓋上壓蓋螺釘，取出靜環(huán)。
松開泵軸左右壓蓋螺釘，取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序將密封件動環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。

機械密封的使用及注意事項
本系列泵根據使用條件的不同安裝不同材質的機械密封，我單位正常安裝配套出場的密封件為WB2型（材質為三氧化二鋁陶瓷、彈性石墨及填充四氟）使用時請注意以下幾點：
一般機械密封適用于清潔的無懸浮硬質顆粒的介質（如有顆粒請預先在訂合同時告知），對新裝管路和儲液罐，應認真沖洗干凈，嚴防雜質進入密封端面，使密封失效。
在結晶的介質中，要注意經常沖洗，停車重新起動前，要把密封端面的結晶沖洗干凈。
拆卸機械密封應仔細，不許用鐵器等物敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
4、如果機械密封長期使用后污垢結實拆不下來時，不要強行敲擊，應設法清除污垢，沖凈后，再進行拆卸，以保證原件完好無損。
5 安裝機械密封前，應嚴格檢查動靜環(huán)密封面的損壞情況，不許有任何細微的劃傷，破邊與缺陷。安裝時，動靜環(huán)端面用清潔柔軟布或棉紗認真擦干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
6 裝配時，注意靜環(huán)和后蓋的平衡度，清除偏差，緊固螺釘時，要對邊擰緊或銷緊，以免發(fā)生偏斜。
7 正確調正彈簧的壓縮力。使其不要太緊太松，安裝泵時要先用手轉動，應感覺密封作用有一定的壓縮力，而又能輕快靈活轉動，如果無此感覺應調正彈簧的壓縮力，以保證密封效果。
故障原因解決方法
打不出液體 1 吸入管內有空氣，進口阻塞
2 吸上高度太高
3 要求揚程大于泵揚程
4 排出管過細，管路損失過大
5 反轉 1 清理管路，排凈空氣
2 降低泵安裝高度
3 更換揚程大的泵
4 換口徑與泵口等大的輸出管
5 改變方向
流量不足 1 葉輪損壞
2 密封件損壞
3 轉數不足
4 進口管過細
5 出口管彎頭過多，阻力過大 1 更換新葉輪
2 更換密封件
3 增加轉數
4 按規(guī)定重裝管道
5 重新合理安排管路
揚程不足 1 輸送介質中含有氣體或介質粘度過大
2 葉輪和葉片損壞
3 轉數不足 1 降低介質粘度或增加注灌壓力
2 更換葉輪
3 增加轉數
軸端滲漏 1 機械密封卡環(huán)過松
2 軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大 1 旋緊卡環(huán)兩只內六角螺釘
2 將泵拆卸，軸、卡擋繞F4 生料帶薄膜數圈，緊配合，螺栓旋緊
密封泄漏嚴重 1 密封元件材料選用不當
2、磨擦付嚴重磨損
3、動靜環(huán)吻不勻
4、磨擦付過大靜環(huán)碎裂 1、向供泵單位述明介質情況，配適當動靜環(huán)
2、更換磨損另件，并調整彈簧壓力，減少磨損
3、密封組合體松卡環(huán)螺栓重新調正位置
4 整泵拆卸，換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差＜ 0.10
泵內有雜音或泵振動 1 泵軸與電機軸不同心
2 流量超過使用范圍產生汽蝕
3 泵產生汽蝕
4 電動機與軸承磨損 1 校正泵軸中心
2 選用適當的泵型，按泵使用范圍運轉
3 降低接孩子的溫度或增加灌注壓力
4 清洗或更換軸承